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姓名: | 赵智平 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 广东 深圳 |
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SDBR对受限产能(CCR)必须历经多次加工的因应 http://blog.vsharing.com/jpTOC/A1135791.html 作者:台湾实战TOC生产管理赵智平老师 《精益TOC实务指南》作者 当同一订单必须依赖同一资源以不同的顺序进行不同的操作时,可以归类成两种不同情况。 但在讨论这些情况在之前,让我们先澄清此一资源的属性,如果此一资源是拥有足够保护产能的非限制资源(non-CCR),则SDBR忽略它不予以讨论,因为非限制资源被定义为在整个时间缓冲期间内会有足够的时间做完要求它做的事。如果SDBR能适用于这种特殊情况,则我们可以推定在此种情况下对NCCR的管理是没问题的! 因此,我们讨论的重点在于对同一产品执行多重作业的CCR。 第一种情况是产品拥有平行制造流程,它的分枝部份或都要用到相同的设备。参见图1的“A”型工厂,某产品的三个平行路径的组件都要用到设备M1进行特定的操作。 另一个情况是在一直线的制造流程依照顺序进入CCR以逐次进行不同的加工作业,参见图2。这种情况下通常被称为“回流”或“再回制”。 通常,后者会比图1所示的更加复杂,因为M1须依序完成一系列的操作且期间会以其它资源进行加工,所以M1不是在等待同一订单产品的回流就是在等待期间加工其它的订单。 图1可以以先行图(或关键链)的概念将流程图改成如图3,使原本三个平行的M1加工变成连续的M1加工。 在S-DBR计划负荷的管理下,这两种情况都不构成任何困难。制造缓冲仍然很好地保护整个流程路径,无论是情况1、情况2或甚至两者的组合。 当然,非常复杂的路径会需要较长的制造缓冲,但这取决于额外的复杂性是否会增加变异(墨菲定律“会出错的,就会出错,且会在最不希望及最不利的情况下发生”)。 换线的次数及在CCR上较长的处理时间,通常只是轻微地增加制造缓冲长度。通常,制造缓冲会相应地适当调整。足够的缓冲能让作业人员之间留下空间,以处理通过M1优先序的复杂问题。在这种情况下,缓冲管理是非常重要的。它必须引导作业员: 1.应将其注意力转向急需完成的M1加工操作以能准时交货,和 2.在M1的上游安全地释放新订单。 计划负荷对CCR历经多次加工的因应 首先澄清计划负荷的处理。计划负荷的输入参数是订单耗用CCR的时间。所以计算计划负荷时,所输入的资料必须包含该订单需要CCR的总时间。 某些情况下,特别是具回流性质的类型,并不是连续地耗用CCR产能。但在计划负荷的计算过程中会累计时间,并以计算结果决定交期和原材料释放日期。这意味着订单实际通过CCR的时间和计划负荷所预计的时间不一致。难道这意味着我们根据计划负荷决定交期和释放原材料日期的做法出错了吗? 请记住计划负荷并不是排程,事实上,没有必要让CCR完全依计划负荷的时间及顺序进行加工作业。当大量订单具多次CCR作业的流程时,CCR倾向先完成订单X后再进行订单Y,因为订单X的第二个多次作业尚未在CCR前排队等待,所以会先完成订单Y的第一个作业后才会进行订单X的第二个多次作业。 假设我们有如图2的订单且计划负荷为200小时;累计所有在M1的作业需6小时且制造缓冲为80小时。则我们可以决定: 1.安全日期为从现在算起的第240小时(200+80/2)且 2.我们打算从现在算起的第160小时(200-80/2)释放原物料。 但由于该订单具有三个M1的多次作业,因此没有任何机会可以从现在算起的第200小时进行所有三个的操作,有可能的情况是在第200小时,以2小时进行第一次的M1操作,之后,还要再经过二个其它工序才会再回到M1。所以,第二个多次作业,假设在第220小时,接着第228小时(该订单在第216小时后成为红色状态)。 但是,只有在例外的情况,CCR才会在时间缓冲的中间(第200小时)启动多次作业;在一般正常的情况下,M1的第一个作业可能会在第180小时完工,M1的下一个多次作业在第205小时,然后在213小时完工。这些相继的反复作业大约在第200小时附近完成,而不是在第200小时才开始着手这三个操作。 因此,当计划负荷释放具CCR多次作业的订单时,大多数情况下第一个作业会在所设定的时间之前(第200小时)完成且最后一个多重作业会在该时间(第200小时)之后完成。 所以制造缓冲已经对CCR的作业员给出在压力且不浪费产能的情境下不多不少的唯一选择。如果,我们必须为CCR提供更多的选择时,那就增加了制造缓冲。不幸的是,这会增加在制品(WIP)且造成更长的等待时间,特别是等待CCR的时间。 总之,即使在看起来很复杂的环境下,压缩释放原物料的时间以限制生产现场的订单数量及有效地实施缓冲管理,可以提供即敏捷且可靠的稳定途径。事实上这一点也不复杂,只要CCR有足够的产能且其余所有的资源都有更多的产能。 參見:SDBR的模型视频 http://v.youku.com/v_show/id_XMTY4MzM3NDMy.html 合作联系: 老师常驻深圳,助理曾老师(Jack)QQ:2447055266(注明单位名字+姓名+职务) 台湾赵智平总裁网博客:http://zhaozhipingtoc.chinaceot.com 台湾赵智平讲师新浪网博客http://blog.sina.com.cn/jptoc ![]() 台湾实战生产管理赵智平老师助理徐老师(zoey)手机13430891610。 |
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