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姓名: | 赵智平 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 广东 深圳 |
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以EXCEL 进行SDBR有限产能的设计
作者:台湾实战TOC生产管理赵智平老师
《精益TOC实务指南》作者
关键词:SDBR EXCEL有限产能 TOC 排程 准时交货 EXCEL 缩短前置期 WIP 在制品
基于TOC生产解决方案,SDBR,是一简单可行的应用,可以EXCEL+VBA加上TOC的缓冲管理设计成有限产能的”排程”,事实上 SDBR不用排程,完成:
1. 从接受订单产能负荷审查,在不到二分钟的时间完成一笔订单审查,确定能否准时交付;
2. 根据所计算的采购时间、投料时间,事先发布采购、投料通知,例如2天前发布,让大家有足够的时间准备,例如采购可根据采购准备采购的前置作业;生产支持部门可以在投料日期前检查工治具、确认物料是否齐备等,以确保能在投料日期准时投料。
3. 至于在生产进度控制上,可以缓冲状态连系车间各工序的生产优先序,由车间的主管(主任、课长)依缓冲状态安排生产进度即可,不用排程,大幅减化生管的工作负荷,只要大家依缓冲状态的优先序安排工作,加上车间的异常如能被缓冲吸收,在接收订单时100%准时交付的审查即能被实现,所以SDBR的OTD为99%,至于另外的1%,原谅那些特别少见的异常(墨菲)吧!
以下,对EXCEL设计的实现以截图稍作说明。
首先SDBR的EXCEL功能表:
因为SDBR是有限产能,所以要有机台日历:
因应订单数量不同,例如同一产品数量10,000和100的交货前置期是不同的吧,所以需要建模,以计算不同数量的”绳长”:
有了其他基本资料设置,就可以进行订单审查了:
订单接受后,可以在订单总表,事先发出”采购通知”与”投料通知”,以有充分时间完成生产所需的前置作业,降低缺料、故障、不良等现象,准时投料生产。
车间进度管理与跟单管理,使用车间的缓冲管理状态EXCEL决定生产优先序,左右拉动EXCEL可以清楚看到各车间工序的工作安排,并对缓冲状态大于66%的给予协助,落实了”管理就是管理异常与重点”:
管理者,尤其业务部门可以根据负荷分布情形,决定接单策略,以使生产系统的产出最大化,尽可能的增加营收。
这样是否可以达到目标呢?如果不能,成本观与产出观的冲突,非普通常识与普通常识的冲突!参见《因为你,存货才居高不下》
目前的目标是以少于五工作天客制SDBR系统,在一个制造周期后看到SDBR初步成效,系统排出WIP,降低WIP水准,增加现金流量、提高ROA,缩短交货提前期,建立准且短的交期竞争力,增加以往因瓶颈浪费所损失的生产力、提升生产力、降低成本,以短、平、快发挥SDBR的效用,让成果 看得到。
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台湾赵智平老师常驻深圳,助理曾老师(Jack) QQ:2447055266(注明单位名字+姓名+职务)
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